Grünenthal GmbH - Impianto per sostanze ad alta attività
Grünenthal è una casa farmaceutica indipendente, attiva nella ricerca a livello internazionale, di proprietà della famiglia Wirtz fin dalla sua fondazione nel 1946. L’azienda è presente con i suoi preparati in più di 80 paesi e occupa quasi 5000 dipendenti in tutto il mondo. Nell’ambito della costruzione di un nuovo istituto tecnico, si è verificata la necessità di predisporre nella sede di Aquisgrana un settore per il lavoro a contatto con sostanze ad alta attività. VTU-Engineering è stata incaricata di sviluppare il relativo progetto assieme ai gestori. In seguito sono state affidate alla VTU anche l’ingegneria di base, l’analisi della sicurezza, la progettazione dettagliata e la coordinazione della messa in funzione, nonchè la formazione del gestore.
Nel corso di alcuni workshop sono stati individuati i desideri e le richieste del gestore, corrispondenti essenzialmente alla possibilità di molteplici usi dell’impianto, all’esclusione di pericoli per l’uomo e l’ambiente e alla possibilità di mettere i dipendenti in condizione di poter lavorare senza dover far uso di dispositivi di protezione completa indipendenti dall’aria ambientale. L’attrezzatura completa, i sistemi Blow-Down e di depurazione dell’aria dovranno infatti essere utilizzati solo in spazi ben determinati.
Lo studio di progetto è stato accompagnato da un’intensa ricerca relativa a tutte le leggi, disposizioni e regolamenti in vigore.
Il risultato è stata la separazione spaziale completa del settore speciale dell’altro istituto tecnico, agibile solamente attraverso una camera di decompressione combinata persone/ materiali. Le componenti impiantistiche fondamentali sono un reattore con condensatore e postrefrigeratore, un filtro aspirante a pressione, un compressore ad acqua, una sistema di lavaggio a tre livelli e un sistema di assorbimento su carbone attivo. Tutto il processo di lavorazione delle di sostanze operative, intermedie e residue, il processo di dosaggio, pesata, preparazione al trasferimento, tamponamento intermedio e raccolta dei rifiuti è stato reso immune alla contaminazione grazie a quattro isolatori. La protezione del personale avviene tramite la protezione del prodotto, per questo motivo tutti gli isolatori vengono azionati con una leggera pressione negativa.
Tutti i tratti aspiranti vengono ricondotti al sistema di trattamento dell’aria di scarico attraverso un collettore e controllati tramite misurazione dell’ossigeno presente. Questo avviene in modo che l’aria di scarico derivante dal processo (in caso di normale funzionamento dell’impianto) e anche tutta l’aria ambientale del settore speciale (in caso di incidenti) possano essere depurate continuando a mantenere la pressione negativa richiesta.
Attraverso il monitoraggio dell’aria ambientale, vengono misurati, analizzati e visualizzati on line campioni d’aria ambientale prelevati continuamente in 8 punti diversi e campioni di aria di scarico prima e dopo il passaggio attraverso l’impianto di trattamento. La misurazione avviene per alcune sostanze nell’ordine di grandezza di parti per miliardo, assicurando in tal modo la protezione tempestiva di persone e ambiente.
