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L’innovativa tecnologia del biodiesel prende piede a livello globale

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Il processo RepCAT, sviluppata da BDI-BioEnergy in stretta collaborazione con VTU Engineering, è già stata attuata efficacemente su larga scala. Attualmente viene progettato ed attuato un impianto Rep-CAT per Crimson Renewable Energy, il maggiore produttore californiano di biodiesel: il primo impianto di questo tipo negli Stati Uniti.
BDI-BioEnergy International GmbH, con sede nei pressi di Graz (AT), sviluppa, sin dalla sua fondazione nel 1996, tecnologie ecosostenibili per la rivalutazione di prodotti residui e di scarto dell’industria e del commercio. Grazie al processo Multi-Feedstock, specificatamente sviluppata, il produttore di impianti speciali fissa standard tecnologici nel raffinamento delle sostanze residue e di scarto. Gli impianti industriali di biodiesel personalizzati di BDI-BioEnergy producono biodiesel da un’ampia gamma di materie e soddisfano alle norme più severe a livello globale.

Sin dall’inizio, VTU Engineering è l’affidabile partner ingegneristico di BDI-BioEnergy ed ha contribuito allo sviluppo della tecnologia RepCAT per conto di e in stretta collaborazione con BDI ed ha assistito al trasferimento su scala commerciale commerciale. Il processo brevettato è già stato ripetutamente attuato negli impianti di produzione di biodiesel.

 

Dai grassi di scarto al pregiato biodiesel con RepCAT

Grazie a RepCAT è possibile trasformare le più complicate sostanze di scarto, contenenti una percentuale di acidi grassi liberi (FFA) fino al 99%, in biodiesel di alta qualità. Al contrario dei tradizionali processi di produzione di biodiesel, i costi di esercizio vengono ridotti drasticamente, grazie all’impiego di un catalizzatore economico e riutilizzabile. Un’ulteriore rilevante caratteristica è l'elevata flessibilità delle sostanze d’impiego possibili: è possibile trasformare gli oli e i grassi di scarto di varia origine. L’estrazione di glicerina completamente priva di sale in qualità distillata integra gli straordinari vantaggi del processo RepCAT.

Il cuore della processo RepCAT è rappresentato da un sistema a reattore mono o bifase. Nei sistemi monofase, la percentuale di acidi grassi liberi nel materiale di uscita non deve superare il 15%. Nei sistemi bifase, tale percentuale può ammontare fino al 99%. L’esterificazione e la transesterificazione avvengono con l’aggiunta contemporanea di catalizzatore e metanolo, in una fase processuale ad elevata temperatura e pressione. Dopo ciascuna fase, i prodotti della reazione vengono divisi. Il metanolo in eccesso viene depurato e riutilizzato nel processo. I prodotti principali e secondari vengono infine lavorati nelle quantità desiderate, mediante procedure di distillazione.

La vicinanza territoriale e il contatto personale, così come i dipendenti eccellentemente formati di VTU ci permettono di elaborare le migliori soluzioni per soddisfare le richieste specifiche dei nostri clienti. Siamo inoltre molto fieri della chimica che si è creata tra gli operatori, che va al di là della mera collaborazione. Ciò semplifica notevolmente il dialogo e spero di collaborare ancora così efficacemente.

Markus Dielacher
Amministratore delegato di BDI-BioEnergy International GmbH

 

Impiego globale, attualmente in progettazione per le metropoli californiane

Dalla prima applicazione commerciale nel 2008 ad Arnoldstein (AT), altri rinomati produttori di Biodiesel internazionali hanno ora scelto questo straordinario processo. Alla fine del 2017, BDI ha ricevuto un incarico da Crimson Renewable Energy in California (US) per la fornitura di un impianto di biodiesel Multi-Feedstock, destinato alla trasformazione di oli e grassi di scarto, provenienti dalle regioni metropolitane californiane, in pregiato biodiesel: il primo impianto di questo tipo negli Stati Uniti. Sono inoltre stati avviati ulteriori studi preliminari per la realizzazione del processo RepCAT negli impianti di biodiesel. VTU Engineering, in qualità di partner di vecchia data di BDIBioEnergy, fornisce l’ingegneria di base degli impianti di biodiesel, basati su tecnologia RepCat. Grazie a tale collaborazione sono stati efficacemente progettati e realizzati anche impianti che lavorano con un processo ad alta pressione. Con una capacità fino a 100.000 tonnellate annuali, essi si trovano anche ad Hong Kong (HK), Regno Unito (UK), Spagna (ES) e Paesi Bassi (NL).

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